Продукция


НАПЛАВОЧНЫЕ  ПРОВОЛОКИ  WELDING ALLOYS

Низко- и среднелегированные стали

Наименование

Способ сварки

Твердость
3-й слой после наплавки

Описание и применение

HARDFACE 19.9.6

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

180 HB   47 HRC
после наклепа

 Металл шва стойкий к коррозионному и кавитационному износу. Твердость наплавленного металла повышается в результате наклепа при ударных нагрузках или качении. Пригоден при восстановлении или в качестве буферного слоя перед наплавкой. Используется при сварке высокомарганцовистых и разнородных сталей.

HARDFACE AP

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

240 HB
48 HRC
после наклепа

 Высокая стойкость к ударам и высоким контактным давлениям. Используется при сварке высокомарганцовистых сталей. Немагнитный наплавленный металл используется при ремонте железнодорожных рельсов и стрелочных переходов (крестовин). Хорош в качестве буферного слоя при наплавке высокохромистого чугуна.

HARDFACE NM

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов.

210 HB
46 HRC
после наклепа

 Наплавка высокомарганцовистой стали Хадфильда (типа 110Г13Л), подверженной сильным ударам. Применяется при восстановлении конусных оболочек, щековых и роликовых дробилок (gyratory mantles, blow bars, swing hammers) и другого оборудования, подвергающегося воздействию высоких давлений и сильных ударов. Непригоден для ферритных сталей. Высокомарганцовистые стали необходимо сваривать в холодном состоянии.

HARDFACE NM14

самозащитной порошковой проволокой

200 HB
46 HRC
после наклепа

 Вариант NM только без Cr и Ni. Для восстановления и ремонта отливок из высокомарганцовистых сталей. Наплавленный металл имеет такой же цвет, как и основной металл. Хорошая стойкость как к ударам, так и к износу.

HARDFACE B

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

260 HB

  Недорогие восстановительные проволоки, используемые при наплавке отливок, которые применяются прежде всего в строительной области, горнодобывающей и угольной промышленности. Проволоки этой серии обеспечивают растущую твердость наплавленного металла. Типичные примеры использования: валы, элементы гусеничных машин, зубья ковшей экскаваторов. (rollers, caterpillar track pads, bucket teeth).

HARDFACE T

360 HB

HARDFACE P

400 HB

HARDFACE L

61 HRC

HARDFACE 250

самозащитной порошковой проволокой; под слоем флюса.

250 HB

 Восстановительные проволоки для элементов кузнечного и прокатного оборудования, подвергающихся механическим напряжениям. Проволоки этой серии обеспечивают растущую твердость наплавленного металла.

Типичные примеры использования: трансмиссионные валы, валы и ролики оборудования по разливке стали, направляющие подшипников, колеса мостовых кранов, пробойный инструмент, сверлильный инструмент, зубья зубчатых колес, матрицы и ударный инструмент, различного типа инструменты. (transmission shafts, steel-making rolls and cylinders, bearing tracks, wheels for rolling bridges, punching tools, boring tools, gear teeth, striking tools and dies, general tooling applications).

HARDFACE 350

350 HB

HARDFACE 450

450 HB

HARDFACE 600

600 HB

ROBODUR K 250

в среде защитных газов

250 HB

 Бесшовные омедненные порошковые проволоки, предназначение которых такое же, как проволок серии HARDFACE 250-350-450 и 600, но для сварки в среде защитных газов.

ROBODUR K 350

350 HB

ROBODUR K 450

450 HB

ROBODUR K 600

600 HB

HARDFACE WLC

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

44 HRC

 Для наплавки больших толщин на массивных деталях, подвергающихся действию высоких давлений и износу. В связи с низкой склонностью к образованию трещин, используется при восстановлении загрузочных механизмов доменных печей и валков прокатных станов. (blast furnace hoppers (burden area) and mill rolls).

HARDFACE W

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

55 HRC

 Характеризуется высокой твердостью до температуры 500°C. Ограниченная толщина наплавляемого слоя. С целью предотвращения возникновения трещин необходимо применять предварительный подогрев. Хорошая стойкость к абразивному и эрозионному износу при повышенных температурах. При наплавке массивных элементов, для восстановления или в качестве буферного слоя необходимо использовать WLC, а W использовать только при наплавке лицевого слоя.

ROBODUR K AR

в среде защитных газов

60 HRC

 Бесшовные омедненные порошковые проволоки. Быстрорежущая сталь, сохраняющая свою твердость до температуры 600°C. Используется при изготовлении или ремонте инструментов из быстрорежущей стали и восстановлении режущих кромок элементов из углеродистых или низколегированных сталей. Типичные примеры использования: восстановление элементов, подвергающихся износу типа металл-металл при небольших ударных нагрузках, таких как резцы для токарной обработки, кромки ножей для холодной резки, режущие диски, ножи, направляющие проволоку ролики и т.д. (machining tools, cold shearing blades. milling cutters, knives, wire guides, etc.)

HARDFACE DCO

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

47 HRC

 Наплавка инструмента для горячей обработки металла. Стойкость к коррозионному износу и износу типа металл-металл при повышенных температурах. Наплавка рабочего инструмента и матриц для горячей штамповки, а также валиков непрерывной разливки стали. Экономически целесообразная альтернатива для замены кобальтовых сплавов (стеллитов).

HARDFACE VMOLC

в среде защитных газов

43 HRC

 Проволоки, разработанные специально для ремонта матриц кузнечных штампов. С целью предотвращения образования трещин при наплавке больших поверхностей необходимо использовать более мягкий наплавленный металл. Области, подвергающиеся воздействию наивысших давлений и максимальному абразивному износу, восстанавливаются с помощью более твердого наплавленного металла. Выбор каждого варианта наплавки является компромиссом между усталостью металла, износостойкостью, твердостью и вероятностью образования трещин.

Необходимо придерживаться следующих рекомендаций: тщательно удаление слоя отработанного (старого) металла, поддержка в процессе наплавки температуры предварительного подогрева, проковка каждого наплавленного валика, термическая обработка после окончания наплавки.

HARDFACE WMOLC

в среде защитных газов

52 HRC

 

Карбиды вольфрама и хрома

Наименование

Способ сварки

Твердость
3-й слой после наплавки

Описание и применение

HARDFACE
MC

самозащитной порошковой проволокой

49 HRC

Хороший компромисс между стойкостью к износу и ударам при одновременном их воздействии. Типичные примеры использования: молотки для измельчения мусора, детали измельчителей относительно мягких материалов, дробилки, сахарные мельницы, мучная и крупяная отрасли. (garbage crusher hammers, crusher parts for relatively soft materials, shredders, sugar mills, cereal industry).

HARDFACE
HC

самозащитной порошковой проволокой

61 HRC

 Содержащий карбиды хрома наплавленный металл характеризуется высокой износостойкостью, но ограниченной стойкостью к ударным нагрузкам. Недорогой продукт, используемый в ситуациях, когда необходимо обеспечить износостойкость при контакте с землей, песком или другим абразивным материалом. Типичные примеры использования: элементы землесосов и грязевых насосов экскаваторов, смесители, ситовые плиты, износостойкие биметаллические плиты. (dredge pump components, mixers, riddle plates, wear plates). На поверхности наплавленного слоя образуется большое количество трещин, возникающих в результате релаксации напряжений при охлаждении.

HARDFACE
HC333

самозащитной порошковой проволокой

60 HRC

 Наплавленный металл с большим содержанием карбидов хрома в однослойной наплавке, характеризующийся очень большой износостойкостью. Очень ограниченная стойкость к ударным нагрузкам. Типичные примеры использования: износостойкость при контакте с землей и песком, например: элементы землесосов и грязевых насосов экскаваторов, смесители, шнековые конвейеры, шнеки маслоотжимных прессов. (dredge pump components, mixers, screw conveyors, screws for oil presses).

HARDFACE STEEL CARBW

самозащитной порошковой проволокой

63 HRC

 Используется в условиях высокого износа и умеренных ударных нагрузок. Равномерно распределенные мелкие частички ограничивают износ благодаря модификации основы.  Применение: пылевые насосы в угольной, цементной и металлургической промышленности, механические мешалки ( в печи), лопатки смесителей, элементы сельскохозмашин.(dust extraction ventilators in the mining, cement and steel industries, rabbles, agricultural).

HARDFACE STAIN CARBW

самозащитной порошковой проволокой

61 HRC

 Используется в условиях высокого износа и умеренных ударных нагрузок. Применение нержавеющей стали в качестве основы позволяет эксплуатацию в коррозионной среде, особенно в пищевой промышленности: смесители, взбивальные механизмы, червяки винтовых насосов, шнеки. (mixers, beaters, helices, screw-flights).

HARDFACE NICARBW

самозащитной порошковой проволокой

55 HRC

 Чрезвычайно высокая износостойкость и стойкость к коррозионному износу. Очень жидкая сварочная ванна обеспечивает прекрасное смачивание. Можно сваривать при низком вложении энергии, что обеспечивает сохранность карбидных частичек в любой точке основы. Применение: буровая техника, пищевая и химическая промышленность, производство резиноизделий. (oil drilling, food processing, chemical and rubber industries).

 

Комплексные карбиды

Наименование

Способ сварки

Твердость
3-й слой после наплавки

Описание и применение

HARDFACE
BN

самозащитной порошковой проволокой

65 HRC

Наплавленный металл содержит частички карбида бора. Используется с целью обеспечения износостойкости при земляных работах. Проволоки малого диаметра обеспечивают хорошую маневренность при наплавке элементов сложной формы. Типичные области применения: сельское хозяйство, горнодобывающая и угольная промышленность, строительство. Примеры: шнековые механизмы. (screw conveyors).

HARDFACE
BNC

самозащитной порошковой проволокой

67HRC

 Чрезвычайно высокая износостойкость в условиях высоких давлений и умеренных ударных нагрузок. Примеры: шнеки в керамической отрасли, загрузочные механизмы доменных печей, звезды дробилок (ГОКов), вытяжные вентиляторы, пылепроводы. (screw conveyors in the ceramic industry, blast furnace hoppers and hot riddle plates, sinter stars, sinter exhausters).

HARDFACE
TIC

самозащитной порошковой проволокой

57 HRC

 Наплавленный металл содержит равномерно распределенные частички карбида титана, обеспечивающие износостойкость и стойкость при больших ударных нагрузках. Используется при дроблении твердых материалов или с целью обеспечения износостойкости при воздействии средних или крупных материалов.

HARDFACE
CN

самозащитной порошковой проволокой

63 HRC

 Наплавленный металл содержит комплексные карбиды хрома и ниобия, обеспечивающие чрезвычайно высокую износостойкость и одновременно высокую стойкость к ударам. Этот металл стоек при повышении температуры до 300°C. Применение: сита; плиты для металлургической промышленности, износостойкие при повышенных температурах. (riddle plates, hot wear plates for the steel industry).

HARDFACE
CV

самозащитной порошковой проволокой

64 HRC

 Более дешевая версия проволоки CNV, обладающая похожими свойствами. Металл стоек при повышении температуры до 600°C. Используется для механизмов измельчения руды, сит, засыпных механизмов и колошников доменных печей. (ore crushing, riddling, blast furnace hoppers and throats).

HARDFACE
CNV

самозащитной порошковой проволокой

65 HRC

 Наплавленный металл стоек при повышении температуры до 600°C. Комплексные карбиды сохраняют твердость при высоких температурах. Типичные примеры использования: спекание руды, измельчение, сита, засыпные механизмы и колошники доменных печей. (ore sintering, crushing, riddling, blast furnace hoppers and throats).

HARDFACE
VN

самозащитной порошковой проволокой

63 HRC

 Более дешевый продукт, обеспечивающий более высокую износостойкость, чем хромистый чугун, однако не такую большую, как в случае наличия карбидов вольфрама. Частички карбидов ванадия равномерно распределены по всей толщине наплавленного металла. Типичные примеры использования: лопатки смесителей, корпуса дробилок, обечайки сопел. (mixer paddles, crusher armouring, nozzle ring).

HARDFACE
VNB

самозащитной порошковой проволокой

66 HRC

 Используется в случаях, где необходимо обеспечить чрезвычайно высокую износостойкость при рабочей температуре до 400°C. Применение: клинкерные дробилки, эскаваторы для добычи бурого угля, грануляторы. (clinker crushers, excavators for lignite, sintering installations).

 

13-17% Cr нержавеющая сталь

Наименование

Способ сварки

Твердость
3-й слой после наплавки

Описание и применение

CHROMECORE 430

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

220 HB

 Содержание в наплавленном металле 17% хрома обеспечивает получение нержавеющей стали ферритного класса. Используется там, где требуется получить коррозионно- и износостойкую поверхность. Хорошая коррозионная стойкость при повышенных температурах. Стойкость к окислению до температуры 900°C, особенно в среде серосодержащих продуктов сгорания. Может использоваться в качестве буферного слоя перед наплавкой металла, содержащего 13% хрома.

CHROMECORE 410

самозащитной порошковой проволокой; в среде защитных газов; под слоем флюса.

42 HRC

 Содержащая 13% хрома нержавеющая сталь мартенситного класса. Обладает стойкостью к коррозионному и эрозионному износу, а также износу, возникающему в процессе трения. Используется при наплавке роликов оборудования для непрерывной разливки стали, элементов паровых турбин, роторов центробежных насосов, уплотняющих поверхностей и кромок затворов, предохранительных затворов. (continuous casting rolls, steam turbine components, centrifugal pump impellers, valve seats, valve gates, valve wedges, safety valves).

CHROMECORE 414

самозащитной порошковой проволокl