Виды порошковых проволок
Сырьевые материалы
Схема изготовление порошковых проволок
Контроль качества и упаковка
Перечень объектов наплавки

Виды порошковых проволок

Технология изготовление легированной и высоколегированной проволоки сплошно­го сечения — дорогой и сложный процесс, под силу только крупным комбинатам и метизным заводам, так как технология волочения с малыми обжатиями и многократными промежуточными отжигами связана с большими затратами средств и времени.

Производство высоколегированных электродных материалов для механизированной наплавки относительно просто решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки (мягкой стальной, никелевой или подобной ленты) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В самозащит­ных порошковых проволоках, при использовании которых не требуются флюсы или защитные газы, в шихту сердечника порошковой проволоки вво­дят также газо- и шлакообразующие компоненты, раскислители и элементы, обладающие большим химическим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной. В результате разработаны и применяются

- под флюсом
- в среде защитных газов
- открытой дугой в атмосфере воздуха

Чаще всего используются порошковые проволоки диаметром 3,6 мм для наплавки под флюсом и 2,0-3,0 мм для наплавки открытой дугой. Для наплавки под флюсом крупногабаритных деталей применяют проволоку диа­метром 5,0-6,0 мм.
 

a		б		в
г		д		е

На сегодняшний день разработано много конструкций порошковых проволок (Рис. 1), но для наплавки оказались наиболее простыми и удобными конструкции в виде простой трубки с плотным стыком (а) и со стыком внахлест (б). Технология производства сварочных и наплавочных порошковых проволок практически одинакова.

Основным способом изготовления порошковой проволоки является формирование ленты и заполнение заготовки шихтой в специальном устройстве с последующим волочением.

Сырьевые материалы

Порошковая проволока состоит из оболочки и сердечника (наполнителя). Оболочкой служит холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали, неполированная, особо мягкая. Требования к ленте оговорены ГОСТ 503—71.

Размеры ленты по толщине и ширине определяются техноло­гией изготовления проволоки заданного диаметра. Основные пока­затели механических свойств ленты следующие: временное сопро­тивление разрыву 28-40 кГ/мм2; относительное удлинение — не менее 30%.

Материалом ленты служит сталь 08 кп такого химического со­става (ГОСТ 1050—60): 0,05 - 0,11% С; 0,25 - 0,50% Мn; не более 0,03% Si; не более 0,040% S и Р.

Лента поставляется в рулонах или кругах с внутренним диа­метром не менее 150 мм. Поверхность ее покрыта консервационной смазкой.

Размеры ленты для изготовленияпроволоки заданного диаметра могут быть приняты по  данным опытного изготовителя  или полу­чены расчетным путем.

 Поступающая лента перед изготовлением проволоки очищается от масла и загрязнений. Есть два способа очистки: механический и химический с помощью ультразвука. Механический способ заключается в том, что лента пропускается через специальные барабаны с венской известью и обезжиривается.

Сердечником порошковой проволоки служит шихта. Компоненты шихты должны отвечать определенным требова­ниям по химическому составу и грануляции. Крупность частиц порошков, входящих в состав шихты, определяет сыпучесть по­следней и, как следствие, — качество дозирования при заполнении проволоки.

 Часть материалов поставляется в виде порошков с гранулометрическим составом, близким к требуемому. Поэтому такие мате­риалы перед изготовлением проволоки подвергаются лишь кон­трольному просеву и при необходимости—сушке. В виде порошка поставляются рутиловый концентрат, флюоритовый концентрат, крахмал, глинозем, железный порошок, натрий кремнефтористый и ряд других материалов.

Материалы, поступающие в кусковом виде, подвергаются дроб­лению и помолу (при необходимости также сушке и прокалке). Помол материалов удобно производить в мельницах с непрерывным отсевом продукта, что обеспечивает высокий процент выхода год­ного материала. Готовые порошки отвешиваются по рецептуре и подвергаются сухому смешиванию.

Готовая смесь поступает на участок заполнения проволоки. При необходимости смесь может храниться, предпочтительно в герметичных контейнерах.

 
Схема изготовления порошковых проволок

1.  Размоточное устройство. Предназначено для размотки и подачи ленты к сварочной машине.

2.  Сварочная машина. Предназначена для обеспечения непрерывности процесса волочения путем стыковой сварки оплавлением или контактной сварки концов ленты.

3.  Формирующее устройство. Обеспечивает формирование ленты в профиль трубчатой конструкции посредством нескольких пар роликов (обычно не более 12), с предварительным дозированием шихты в заданный профиль сформированной ленты.

4.  Волочильный стан. Предназначен для последующего волочения заполненной шихтой заготовки  при помощи барабанов (6-12 шт.) до необходимого диаметра проволоки.

5.  Устройство для съема порошковой проволоки. Предназначено для съема готовой проволоки и последующей погрузкой на стенд для увязывания в бухты. 

Контроль качества и упаковка

Готовая порошковая проволока подвергается испыта­ниям и приемке в соответствии с разработанными техническими условиями. Приемка проволоки производится партиями. Партия должна состоять из мотков, изготовленных из материалов одного и того же состава при неизменном расчетном составе порошкообразного сердечника. Масса партии—от 2000 до 10000кг. Все мотки проверяют в отношении внешнего вида, правильности намотки, диа­метра мотка и диаметра проволоки.

Поверхность проволоки должна быть чистой. Ржавчи­на на поверхности проволоки и в сердечнике, а также смазка в сердечнике не допускаются. Наличие рисок и следов смазки от волочения на поверхности проволоки не являются браковочным признаком. Внутренний диа­метр мотка — не более 350 мм, масса мотка — не менее 3 и не более 60 кг. Моток должен состоять из одного куска проволоки. Спутывание проволоки в мотке не до­пускается.

Контроль осуществляется отделом технического контроля.

Продукция НПФ «Элна» отвечает самым высоким требованиям,  как по качеству изготовления, так и по качеству упаковки.

Упаковка готовой продукции осуществляется строго по ГОСТу. Мотки проволоки общей массой 55-80 кг упаковываются в плотный полиэтилен с селикогелем,  а затем в металлические бочки диаметром 350мм и высотой 60см.

По желанию заказчика производится намотка проволоки весом от 10 кг на катушки.

Перечень объектов наплавки

Типичными объектами наплавки являются:

- головки поршней судовых двигателей;
- детали бурового и нефтепромышленного оборудования;
- бандажи;
- ножи для холодной и горячей резки;
- валки кристаллизаторов;
- металлоформы;
- зубья крупных шестерен;
- ролики МНЛЗ;
- насосное оборудование;
- детали горно-шахтного оборудования;
- лопасти бетономешалок;
- оси, рессоры и колеса ж/д вагонов;
- пильгервалки трубопрокатных станов;
- судовые гребные валы;
- крестовины стрелочных переводов;
- линейки прошивного стана;
- детали агломерационного оборудования;
- детали доменного оборудования, и др.