Види порошкових дротів
Сировинні матеріали
Схема виготовлення порошкових дротів
Контроль якості та упаковка
Перелік об’єктів наплавлення

Види порошкових дротів

Технологія виготовлення легованого та високолегованого дроту суцільного перерізу  - дорогий та складний процес, що під силу лише великим комбінатам та заводам металевих виробів, оскільки технологія волочіння з малими обтисканнями та багатократними проміжними відпалами пов’язана з великими витратами коштів та часу.

Виробництво високолегованих електродних матеріалів для механізованого наплавлення вирішується відносно просто за допомогою порошкового дроту, який складається із оболонки (м’якої стальної, нікелевої або подібної стрічки) та осердя із порошків легуючих компонентів (феросплавів, чистих металів, карбідів, боридів та ін.). У самозахисних порошкових дротах, при використанні яких не потрібні флюси або захисні гази, у шихту осердя порошкового дроту вводять також газо- та шлакотвірні компоненти, розкиснювачі та елементи, що мають велику хімічну спорідненість з азотом. У цьому разі наплавлення можна проводити без флюсу та захисних газів. Такий дріт називають самозахисним. У результаті розроблені та застосовуються

- під флюсом
- у середовищі захисних газів
- відкритою дугою в атмосфері

Найчастіше використовуються порошкові дроти діаметром 3,6 мм для наплавлення під флюсом та 2,0-3,0 мм для наплавлення відкритою дугою. Для наплавлення під флюсом великогабаритних деталей застосовують дріт діаметром 5,0-6,0 мм.

a		б		в
г		д		е

На сьогодні розроблено багато конструкцій порошкових дротів, проте для наплавлення виявилися найпростішими та зручними конструкції у вигляді простої трубки зі щільним стиком (а) та зі стиком внапусток (б). Технологія виробництва зварювальних та наплавних порошкових дротів практично однакова.

Основним способом виготовлення порошкового дроту є формування стрічки та заповнення заготовки шихтою в спеціальному пристрої з подальшим волочінням.

Сировинні матеріали

Порошковий дріт складається із оболонки та осердя (наповнювача). Оболонкою служить холоднокатана стрічка із низьковуглецевої сталі, неполірована, особливо м’яка. Вимоги до стрічки викладені в ГОСТі 503-71.

Розмір стрічки за товщиною та шириною визначаються технологією виготовлення дроту заданого діаметра. Основні показники механічних властивостей стрічки такі: тимчасовий опір розриву 28-40 кг/мм2; відносне подовження - не менше 30%.

Матеріалом стрічки служить сталь 08 кп такого хімічного складу (ГОСТ 1050-60): 0,05 - 0,11% С; 0,25 - 0,50% Mn; не більше 0,03% Si; не більше 0,040% S та Р.

Стрічка поставляється у рулонах та кругах із внутрішнім діаметром не менше 150 мм. Її поверхня покрита консерваційним мастилом.

Розміри стрічки для виготовлення дроту заданого діаметра можуть бути прийняті за даними досвідченого виробника або отримані розрахунковим шляхом.

Стрічка, що поступає, перед виготовленням дроту очищується від олії та забруднень. Є два способи очищення: механічний та хімічний за допомогою ультразвуку. Механічний спосіб полягає в тому, що стрічка пропускається через спеціальні барабани з віденським вапном та знежирюється.

Осердям порошкового дроту служить шихта. Компоненти шихти мають відповідати певним вимогам за хімічним складом та грануляцією. Крупність частинок порошків, що входять до складу шихти, визначає сипучість останньої та, як наслідок, - якість дозування при заповненні дроту.

Частина матеріалів поставляється у вигляді порошків із гранулометричним складом, близький до необхідного. Тому такі матеріали перед виготовленням дроту зазнають лише контрольного просівання та при необхідності - сушіння. У вигляді порошку поставляються рутиловий концентрат, флюоритовий концентрат, крохмаль, глинозем, залізний порошок, натрій кремнефтористий та деякі інші матеріали.

Матеріали, що надходять у кусковому вигляді, зазнають подрібнення та перемелювання (при потребі також сушіння та прожарювання). Перемелювання матеріалів зручно виконувати в млинах з безперервним відсіванням продукту, що забезпечує високий відсоток виходу придатного матеріалу. Готові порошки відважуються за рецептурою та зазнають сухого змішування.

Готова суміш надходить на дільницю заповнення дроту. При потребі суміш може зберігатися, краще в герметичних контейнерах.

Схема виготовлення порошкових дротів

1. Розмотувальний пристрій. Призначений для розмотування та подачі стрічки до зварювальної машини.  

2. Зварювальна машина. Призначена для забезпечення безперервності процесу волочіння шляхом стикового зварювання оплавленням або контактного зварювання кінців стрічки.

3. Формувальний пристрій. Забезпечує формування стрічки в профіль трубчастої конструкції за допомогою пар роликів (зазвичай, не більше 12) з попереднім дозуванням шихти в заданий профіль сформованої стрічки.

4. Волочильний стан. Призначений для подальшого волочіння заповненої шихтою заготовки за допомогою барабанів (6-12 шт.) до потрібного діаметра дроту.

5. Пристрій для знімання порошкового дроту. Призначений для знімання готового дроту та подальшого завантаження на стенд для змотування в бухти.

Контроль якості та упаковка

Готовий порошковий дріт підлягає випробовуванню та прийманню відповідно до розроблених технічних умов. Приймання дроту провадиться партіями. Партія має складатися із мотків, виготовлених із матеріалів одного й того ж складу при незмінному розрахунковому складі порошкоподібного осердя. Маса партії - від 2000 до 10000 кг. Всі мотки провіряють щодо зовнішнього вигляду, правильності намотки, діаметра мотка та діаметра дроту.

Поверхня дроту має бути чистою. Іржа на поверхні дроту та в осерді, а також мастило в осерді не допускається. Наявність рисок та слідів мастила від волочіння на поверхні дроту не є бракувальною ознакою. Внутрішній діаметр мотка - не більше 350 мм, маса мотка - не менше 3 та не більше 60 кг. Моток має складатися із одного куска дроту. Сплутування дроту в мотку не допускається.

Контроль здійснюється відділом технічного контролю.

Продукція НВФ “Елна” відповідає вимогам як за якістю виготовлення, так і за якістю упаковки.

Упаковка готової продукції здійснюється точно за ГОСТом. Мотки дроту загальною масою 55-80 кг упаковуються в щільний поліетилен із силікагелем, а потім у металічні бочки діаметром 350 мм та висотою 60 см.

За бажанням замовника проводиться намотка дроту вагою від 10 кг на котушки.

Перелік об’єктів наплавлення

Типовими об’єктами наплавлення є:

- головки поршнів суднових двигунів;
- деталі бурового та нафтопромислового устаткування;
- бандажі;
- ножі для холодного та гарячого різання;
- валки кристалізаторів;
- металоформи;
- зубці великих шестерень;
- ролики МБЛЗ;
- насосне устаткування;
- деталі гірничо-шахтового устаткування;
- лопаті бетономішалок;
- вісі, ресори та колеса залізничних вагонів;
- пільгервалки трубопрокатних станів;
- суднові гребні вали;
- хрестовини стрілкових переводів;
- лінійки прошивного стана;
- деталі агломераційного устаткування;
- деталі доменного устаткування та ін.